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主要步骤：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选

生产目的：生产高产钢渣微粉和高品位铁精粉

主要设备：球磨机、干式磁选机、布袋除尘器等

钢渣

加工原料

废物铜渣和初选渣钢，更是要格外重视以含Fe量为30～60％，粒级为10～300mm的粗选渣钢为奶茶原料，的生产含Fe量＞90％的好废铁。

具体钢渣选矿工艺流程

1.球磨：在风扫球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入🍌风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库中；一是粒度为0～1mm的渣粉。

2.重力分级：重力分级在沉降箱中中进行，粒度🎐为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选🌠机中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉。

3.微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出🔯的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收ꦜ集进入高产钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高产钢渣微粉成品仓中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

钢渣选矿工艺

投资前景分析

该炉渣选矿厂方法程序步骤运用的是以套闭路循坏的生产方法程序步骤，经过筛选、正压球磨，自吸式除铁和风力发电级别划分等多种工序，获得了四类增产高品质和高叠加值的的产品，即含铜量超过90％的可以用在于炼钢的高品质废刚，代替炼铁的高吨度铁精粉，充当砂浆和改性沥青水泥地面土高活力掺合料的炉渣微粉，已经代替高等教育级工路路面的炉渣改性沥青改性沥青水泥地面土结构层集料。真真正正做起了炉渣零的排放，彻底清除地处理了炉渣对大环境的造成的污染。

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