陶粒窑-郑州环保陶粒回转窑设备厂家-河南球信网机器

产品介绍
性能特点
工作原理
节能减排技术
技术参数

产品介绍

陶粒窑

陶粒是合理利用各项粘士、板岩、片麻岩、煤矸石、及化工业粉状废品物等多种类原材，过瓷质煅烧而成的，对此这就都要陶粒窑“出马”。陶粒窑也便是陶粒旋转气缸窑，该机是陶粒砂工作线下的“头牌”，中用煅烧原材，来制法陶粒砂。局部而言，该机操作趋于稳定、适用年限长，工艺设备制造厂科技发达，制法机器设备的品质高，最该购买。

性能特点

陶粒窑

1.结构特征简单的，兼有厂家大小高，锅炉生命周期长，高速运行率高，进行操作平衡，热传导使用率高，热耗低等。2.温差自動操控、超温报警功能，两次进风余热应用，窑衬使用年限长。3.陶粒窑先进典型的窑头窑尾密闭技艺及裝置，作业平稳、产油量高等教育取得显著特点。

工作原理

陶粒砂回升窑在办公全方式中中，生料粉从窑尾筒身高上方下料机管喂入窑筒身内，原因窑筒身的支持和缓缓的地回升，使货位呈现同一个即两条路圆外大方向翻滚，又两条路心轴从低温向中低档联通的分手后复合中长跑，生料在窑内凭借分析，烧成等工艺流程全方式中，烧稳重料后从窑筒身的顶端卸出，到放凉机。清洁燃料从窑头喷入，在窑内参与然烧，发来的糖份烧水生料，使生料煅烧变成熟料，在与货位对调全方式中中行成的热水汽，由窑物料端到窑体统，最终由烟窗外排豪迈。

节能减排技术

陶粒窑

1.烟气。对于烟气的处理，应选用含硫量低于0.50%的烟煤，以确保排放烟气中的SO2含量≤0🥃.3%。焙烧时空气过剩系数应控制在1.5-2.0，以确保在合理的烟气气氛下焙烧，使烟气🀅中的CO含量控制在≤0.5%。

2.除尘。陶粒窑产生粉尘的主要部位是烟气、原材料和陶粒球信网筛分、筒仓顶部，磨机尾气等，应在相应部位配置高产节能的除尘设备，如尾烟沉降室、卧式电除尘器、旋风除尘器等。

3.废渣。一是可以将除尘器中的粉尘全部回收并分别输入陶粒生产线不同的原材料筒仓或中间仓，既做到废粉尘零排放，又可节约原材料的用量和粉磨消꧟耗。另一方面将粉磨的尾气引入一次风高压鼓风机，与螺🥀旋给料机喂入的煤粉一起送入窑内焙烧，即有利于焙烧、降低热耗和电耗，又可实现尾气和细微煤粉零排放。

4.噪音。对陶粒窑整条🌳生产加工线上的设备从源头或者说制造源处进行解决，可以对其进行增设橡胶隔振垫、消声器、隔音罩🅘或封闭式，尽量采用地下布置等，来保证减少噪音污染。

技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸					电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑