水泥回转窑介绍
转动窑是一种飞速转动煅烧窑(俗名旋窑),转动窑是一种装饰材料的设备。转动窑按补救材料区别可可分成水泥制品窑、矿冶蓝翔塑业有限公司所生产的窑和白灰窑。混泥土砂浆旋窑包括中用煅烧混泥土砂浆熟料,分干法生產混泥土砂浆窑和湿法生產混泥土砂浆窑几大类目。热新物料热新物料窑则包括中用热新物料业钢材厂贫铁 矿磁化焙烧;铬、镍铁氧化物的焙烧;耐火物料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙做熟料、氢氧化物的铝;热新物料厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿石。石灰粉石粉窑(即可溶性石灰粉石粉窑)中用焙烧钢材厂、铁 铝合金厂用的可溶性石灰粉石粉和轻烧白云区石。
回转窑是指物料在高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的"心脏"🔜。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,回🌜转窑还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的"SL/RN法"、"Krupp法用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
水泥回转窑的应用
选矿技术步骤中,用旋转气缸窑对贫铁来磁化焙烧,使铜矿石本来的弱磁铁增加为强磁铁,以便于选矿。耐腐蚀企业中,用旋转气缸窑生育苏打,锻烧磷肥、塑炼钡等。上新世纪60时代,USALapPle等发了解用旋转气缸窑生育磷酸的新工序。该法拥有能源消耗低、使用电少、不带硝酸钠和可充分利用中低有品位磷矿的优缺点,很容易取得宣传。仅仅,在生态环保部分,够发达欧美发达国家合理通过水泥沙窑焚烧炉有危险废弃物、餐厨垃圾已经有20多年的发展历史,这仅仅使废弃物减药化、造成危害化,而是将废弃物看作油料合理通过,避免浪费煤粉,确保废弃物的物资化。
水泥回转窑图片实拍
水泥回转窑的分类
水泥制品转回窑阶段主要是有2大类目,类型是窑筒节卧置(夹杂着斜度),并能作转回活动的被成为转回窑(也称旋窑);另类型窑筒节是立置不匀速转动的被成为立窑。洋灰实业在发展壮大过程中 中显示了与众不一的的的产量策略和与众不一的的结构款式的转回窑,按生料制得的策略可氛围干法产量和湿法产量,与产量策略相适合的转回窑氛围干法转回窑和湿发转回窑几类。根据窑内窑尾热交易器与众不一的的,又可氛围与众不一的的结构款式的窑。1. 湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥回转窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使⛎烧成的熟料质💟量高,这是湿法生产的主要优点。
2.干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法﷽将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。
水泥回转窑的工作原理
砂浆回升窑電動机能够缓速设施带来磨盘摇动,介质能够回升窑锁风喂料设施经上下料溜子落入磨同花顺软件间,在回升窑离精力力的的功效下被甩向磨盘边侧交遭到磨辊的辗压粉磨,绞碎后的介质从回升窑磨盘的边侧产生,被位于激光喷嘴迅速往前的水蒸汽流带上烘干机,利用回升窑环流流速的有差异 ,一些介质被环流带进回升窑优良品种选粉机内,粗粉经溶合后回到到磨盘上,全新粉磨;回升窑细粉则随环产生磨,在机系统除尘器设施中收集整理成功,就是品牌。找不到被水蒸汽流带上的粗粒子物介质,产生回升窑磨盘后被外无限循环的斗式升高机喂入榜粉机,粗粒子物落回回升窑磨盘,最后压挤粉磨。
技术参数
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 带立筒预热器窑 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ------ |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ------ |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 铝矾土煅烧窑 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热发电窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热发电窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热发电窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热发电窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 预热发电窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热发电窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热发电窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热发电窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热发电窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热发电窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热发电窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热发电窑 |